液压系统中的管道应该怎么安装为好

管路是液压系统的重要组成部分之一，所以液压管路的安装是液压系统设备安装的一项主要工程。管道安装质量是影响液压系统工作性能的关键因素之一。

当液压系统需要管路设计和配管时，应根据液压原理图将要连接的元件、液压元件、管接头和法兰作为一个整体考虑。所用管材必须有清晰的原母材，来料不明的管材不得使用。

液压系统中直径小于50 mm的管子可用砂轮切割机切割，直径大于50 mm的管子一般采用机加工方法切割。如果使用气割，必须用机械加工的方法去除气割引起的结构变化，同时可以翻出焊接坡口。除回油管外，不允许用滚柱式挤压刀具切断压力。管道切割面必须平整，无毛刺、氧化皮、熔渣等，切割面应垂直于管道轴线。

对于外径小于30mm的管道，可采用冷弯法。当管道外径为30-50mm时，可采用冷弯或热弯。当管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。液压系统管路采用对焊时，焊缝内壁必须高出管路0.3-0.5mm。不允许沉入内壁。焊接后，用锉刀或手持式砂轮打磨高于内壁的焊缝。清除焊渣和毛刺，使表面光滑。

焊接过程中应防止风、雨、雪的侵入。管道焊接后，壁厚小于或等于5mm的焊缝应在室温下自然冷却，不允许强风或喷水强制冷却。焊缝应满焊，表面应平整。压力管道焊缝应抽样检查。

在配管、焊接和预安装后，再次拆卸液压系统进行酸洗和磷化处理。经过酸洗和磷化处理后，热空气进入管道进行快速干燥。如果几天后重新组装系统，并向管道内注入液压油，一般不需要进行防锈处理，但应妥善保管。如需长期使用，需涂防锈漆时，须经磷化处理48小时后方可使用。

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