液压站调试步骤有哪些呢？

     液压站调试步骤有哪些呢？苏州旭展液压科技有限公司为您讲解：

      1、调试液压站是指将液压阀安装在阀块上并配备液压元件后的调试。必须先清洗回路，即经常更换换向阀，将所有油路清洗干净;如果有伺服阀或比例阀，则需要更换清洗盖。这种清洗不同于前挡块加工后的清洗处理，不可忽视。

　　2、阀门的调试包括耐压试验和性能试验。测试时，可将阀块直接连接液压系统进行测试，也可使用阀块试验台单独测试阀块的功能。液压站的试验压力应根据液压系统的工作压力确定。工作压力为16MPa以下的1.5倍，16MPa～25MPa的1.25倍，25MPa～31.5MPa的1.15倍。

　　3、试压时，应将节气门上的节气门开度调大，将压力阀调节单弹簧调松，逐步加大。压力达到规定试验压力后，保压5分钟～10分钟，要求所有接合面无温度渗漏(即无油)。如有渗漏，应查明原因，并在接合面加密封胶。试验后将液压站上的溢流烟或安全烟调节至系统规定的设定压力值，各回路的分配块必须按液压示意图一一进行试验。系统。液压试验台进行液压试验时，只需按照系统示意图一一完成动作要求。

　　4、在液压站试验台上进行功能试验时，先将包括测压点在内的一组阀门外部油口连接起来，其余回路油口用螺栓或盖临时密封，然后进行功能测试，对带有节流排烟、比例阀、调速阀等的电路，对执行器进行外部测试;其次，将阀块上P口的床位力调整到系统的工作床位力，然后调整电路的动作功能，应进行测试。需要保证该组电磁阀处于正确的中心位置，对方向变化敏感，能实现电路的动作功能，准确可靠，多次重复试验，调试过程中出现故障。还是有问题，首先要从液压原理说起执行分析并列出所有可能的故障原因，从头到尾一一检查。功能试验完成后，应堵住重油口，防止脏物进入。摘自百度。