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液压系统的液体黏性及压力损失

发布时间:2020-04-24 点击次数:274

【摘要】液压系统在进行使用的过程中其液体具有一定的黏性,这样产品在管路中流动时就会出现其不可避免的摩擦力,所以液压系统的液体在流动的过程中必然要损耗一部分,这部分的损耗主要表现为压力的损失。

  

液压系统的使用过程中,液体具有一定的粘度,因此产品在管路中流动时必然会出现摩擦,因此液压系统的液体在流动过程中必然会损失一部分,这主要表现为压力损失。


液压系统的压力损失可分为沿液压系统的压力损失和沿液压系统的压力损失。沿液压系统的损失是液体在等直径直管中流过一定距离时,由于摩擦而引起的压力损失。


液压系统的局部损失直接由管道截面形状的突变和液体流动方向的改变引起。其它形式的液体流动阻力会直接导致产品的压力损失。总压力损失等于沿途损失和局部损失之和。


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由于液压系统中的压力损失是不可避免的,因此泵的额定压力大于系统运行时所需的大工作压力。一般情况下,系统所需的大工作压力可以乘以系数1.3~1.5进行估算。


在液压系统中,每个受压元件都有一个相对运动的表面,如液压缸的内表面和活塞的外表面。由于相对运动,它们之间会有一定的差距。如果间隙的一侧是高压油,另一侧是低压油,高压油会通过间隙流向低压区,造成泄漏。


液压系统的流量损失影响运动速度,泄漏不可避免,因此液压系统中泵的额定流量略大于系统所需的大流量。


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